Точні інженерні модульні поперечні арматури є складними промисловими трубами, які зазвичай використовуються в гідравлічних та пневматичних системах та контролі рідини. Точна обробка має важливе значення для того, щоб вони могли працювати стабільно і тривалий час у високому тиску, високому температурі або корозійному середовищу.
1. Вибір матеріалу
У процесі виготовлення точної інженерної модульної перехресної арматури вибір матеріалів має вирішальне значення. Продукт повинен мати високу міцність, корозійну стійкість, стійкість до зносу та інші характеристики, тому зазвичай використовуються наступні матеріали.
Нержавіюча сталь: нержавіюча сталь стала кращим матеріалом для виготовлення таких трубопроводів завдяки хорошій стійкості до корозії та високої міцності. Особливо в полях нафти, хімічної та харчової переробки, які мають надзвичайно високі матеріальні вимоги, нержавіюча сталь добре працює.
Латунь: Латунні матеріали широко використовуються в пневматичних системах через їх знос та корозійну стійкість та хорошу обробку.
Легкова сталь: Матеріали з легкої сталі можуть забезпечити більш високу міцність та довговічність при надзвичайно високому тиску або спеціальних середовищах.
Вибір правильного матеріалу визначає продуктивність трубопроводу, а також безпосередньо впливає на подальшу обробку та термін служби готового продукту.
2. Обробка ЧПУ (ЧПУ)
Основним етапом обробки точної інженерної модульної хрестоподібної арматури є обробка ЧПУ (ЧПУ), яка є високо автоматизованою та точною технологією обробки.
Дизайн та програмування: Перед обробкою інженерам потрібно використовувати програмне забезпечення для комп'ютерного дизайну (CAD) для створення точної тривимірної моделі. Потім програмне забезпечення для виробництва (CAM) використовується для перетворення дизайну в код обробки для керівництва верстатами з ЧПУ для високоточного різання та обробки.
Груба обробка: Перед точною обробкою спочатку проводиться груба обробка для видалення зайвого матеріалу. Машина ЧПУ виконує декілька скорочень відповідно до попередньо встановленої програми для підходу до форми та розміру дизайну.
Закінчення: Після завершення шорсткої обробки верстат CNC виконує фініш за допомогою більш тонких ріжучих інструментів, щоб забезпечити точність кожного перехресного інтерфейсу до толерантності на рівні мікрона. Це ключовий крок для того, щоб фурнітура труби була щільно підключена в системі.
Внутрішня та зовнішня обробка потоків: Більшість точних інженерних модульних поперечних арматури включають різьбові деталі. Машини з ЧПУ використовують спеціальні інструменти для обробки високоточних внутрішніх та зовнішніх потоків для забезпечення герметизації за допомогою системи трубопроводу.
3. Процес обробки поверхні
З метою подальшого поліпшення довговічності точної інженерної модульної хрестової арматури зазвичай проводиться низка поверхневих процедур. Поверхнева обробка може підвищити корозійну стійкість матеріалу та покращити його зовнішній вигляд, що робить його більш гладким та красивішим. Поширені процеси обробки поверхні такі.
Нікель/хромоване покриття: трубопровідні арматури, виготовлені з нержавіючої сталі або латуні, зазвичай є нікельованими або хромованими, щоб підвищити їх стійкість до окислення та корозії. Покриття також може ефективно запобігти іржі продукту у вологому середовищі та покращити стійкість до зносу.
Анодування: Для трубопроводів, виготовлених з алюмінію або інших легких матеріалів, анодизація може покращити твердість поверхні та корозійну стійкість матеріалу, утворюючи захисну плівку для підвищення міцності.
Поліровування: Деякі додатки високого класу потребують гладкої відшліфованої поверхні, щоб зменшити стійкість до рідини або переконатися, що продукт був більш візуально красивим. Полірована трубопровідна арматура не лише гладка, як дзеркало, але й додатково підвищує їх резистентність до корозії.
4. Точне тестування та контроль якості
Після переробки точні інженерні модульні хрестоподібні арматури повинні пройти суворі тестування якості, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає вимогам дизайну та галузевим стандартам, що є ключовим фактором для забезпечення його довгострокової надійної роботи в фактичних додатках.
Виявлення розмірів: Використовуйте точні вимірювальні інструменти, такі як координатні вимірювальні машини (CMMS), щоб виявити, чи розміщені розміри та форма кожної труби в межах розробленого діапазону толерантності. Зокрема, виявлення інтерфейсу особливо важливе для того, щоб він міг безперешкодно підключитись з іншими трубами фурнітури або системами.
Тест на тиск: Для того, щоб перевірити продуктивність трубопроводів у середовищах високого тиску, проводяться випробування на тиск. Тест застосовується більш високий тиск, ніж фактичні умови праці всередині труби, щоб спостерігати, чи є такі проблеми, як витік або деформація.
Тест на герметизацію: У пневматичних та гідравлічних системах ущільнювач є критичним показником продуктивності. Тому трубопровідна арматура повинна пройти спеціальний тест на герметичність повітря, щоб переконатися, що вони не просочуються під рідинами високого тиску.
Тест на резистентність до корозії: Для того, щоб забезпечити стабільність продукту в корозійному середовищі, проводяться тести на резистентність до корозії, такі як тести на розпилення солі. Тестування труб в імітованих корозійних умовах забезпечує ефективність його поверхневої обробки.
