Пряма арматура високого тиску є ключовими компонентами в трубопроводних системах високого тиску, а їх робочі показники та життя впливають на багато факторів. Ці фактори пов'язані з нормальним використанням фітингів і безпосередньо визначають безпеку та ефективність трубопроводу.
1. Вибір матеріалу
Вибір матеріалу прямого тиску прямого фурнітури є основним фактором, який визначає їх робочі показники. Корпус підгонки зазвичай виготовляється з високоміцних металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь або лепаска. Ці матеріали мають хорошу стійкість до стиску і можуть витримати напругу в системах високого тиску. Різні матеріали працюють по -різному в конкретних умовах.
Міцність на стиск: Системи високого тиску вимагають, щоб матеріал для підгонки повинен був мати надзвичайно високу стійкість до стиску, інакше його легко деформувати або розірвати через надмірний тиск. Матеріали з недостатньою міцністю на стиск призведуть до невдачі пристосування при тривалому використанні.
Корозійна резистентність: Якщо середовище є корозійним (наприклад, кислими, лужними рідинами або газами), повинні бути обрані стійкі до корозії матеріали, такі як нержавіюча сталь або лепаска сталі. В іншому випадку на поверхні матеріалу може відбуватися королія, що впливає на ущільнювач та силу пристосування.
Температурна стійкість: при роботі в середовищах високої або низької температури коефіцієнт теплового розширення та міцність матеріалу зміниться, тому необхідно вибирати матеріали з хорошою температурною стійкістю, щоб запобігти погіршенню структурних показників суглоба через зміни температури.
2.
Герметизація є одним із ключових факторів роботи прямих стиків високого тиску. Якщо продуктивність герметизації погані, середовище високого тиску в трубопроводній системі просочиться від з'єднання, що впливає на безпеку та ефективність системи. На накопичення в основному впливає такі аспекти.
Матеріал ущільнювачів: ущільнювачі зазвичай виготовляються з високого тиску, стійких до зносу та корозійних матеріалів, таких як фтороруб, політетрафторетилен (PTFE) тощо. Ці матеріали можуть підтримувати хорошу еластичність та герметичні показники в середовищах високого тиску. Якщо обраний неправильний матеріал, ущільнювач схильний до деформації або відмови при високому тиску.
Гладкість контактної поверхні: контактна поверхня прямого тиску прямого стику повинна бути точно оброблена, щоб забезпечити, щоб ущільнювалося з ним. Якщо контактна поверхня шорстка або нерівна, ефект герметизації вплине, що призведе до проблем з витоком.
Встановлення ущільнювачів: якість встановлення ущільнення безпосередньо впливає на його герметичну ефект. Неправильно встановлені ущільнювачі можуть спричинити відхилення або неспроможність повністю встановити суглоб, тим самим впливаючи на його ущільнювальні показники.
3. Робоче середовище
Робоче середовище також має важливий вплив на продуктивність прямих суглобів високого тиску, в основному включаючи такі фактори, як температура, вологість та зовнішнє механічне напруження:
Температура: Висока температура призведе до зниження міцності суглобного матеріалу, а низька температура може зробити матеріал крихким. Крім того, коливання температури спричинить теплове розширення або скорочення суглоба та ущільнення, що впливає на його ущільнювальні показники. Тому в екстремальних температурних середовищах необхідно вибирати матеріали з температурною стійкістю та переконатися, що конструкція суглоба може адаптуватися до змін температури.
Вологість: вологого середовища прискорить процес корозії певних металевих матеріалів, особливо при вплиді вологи або хімікатів тривалий час. Корозія не тільки послабить міцність матеріалу, але також може пошкодити ущільнення та спричинить витік системи.
Зовнішнє механічне напруження: Зовнішній механічний стрес, такий як вібрація, вплив тощо, може спричинити пошкодження або втому до прямого тиску. Тому суглоб повинен мати хорошу вібрацію та ударну стійкість до впоратися зі складними робочими середовищами.
4. Середні характеристики
Різні носії мають різні вимоги до прямих стиків високого тиску. Характеристики потоку, хімічні властивості, температура та тиск рідин та газів впливатимуть на продуктивність суглоба:
Корозійність середовища: Якщо середовище пропускання є корозійним (наприклад, кислотою, лугом, сіль тощо), необхідно вибирати стійкі до корозії матеріали. В іншому випадку під час тривалого використання суглоб може бути корозований, що призводить до деградації витоку та продуктивності.
Температура середовища: високотемпературна середовище впливатиме на температуру суглобного матеріалу, тоді як низькотемпературні середовища можуть призвести до того, що суглобовий матеріал і ущільнювачі стають крихкими, зменшуючи міцність та герметизацію суглоба.
Тиск середовища: коливання середнього тиску в системах високого тиску можуть впливати на суглоб, особливо коли рідина швидко тече. Спільний матеріал та конструкція повинні мати можливість витримати ці коливання тиску, щоб уникнути пошкодження втоми.
5. коливання тиску
Коливання тиску є поширеною проблемою в системах високого тиску і матимуть певний вплив на експлуатацію прямих суглобів високого тиску. Зокрема, коли середній тиск у системі часто змінюється, ущільнювачі та основна структура суглоба будуть піддані повторним змінам напруги.
Пошкодження втоми: Довгострокові коливання тиску спричинить пошкодження втоми суглобного матеріалу, особливо при високочастотних коливках тиску, термін втоми матеріалу буде значно скорочено. Щоб впоратися з цією ситуацією, дизайн та вибір матеріалу суглоба повинні мати можливість протистояти довготривалим коливам тиску.
Концентрація стресу: Під час коливань тиску концентрація стресу може виникати в певних частинах суглоба, що призводить до надмірного локального стресу, що спричиняє деформацію матеріалу або пошкодження. Тому конструкція суглоба повинна враховувати вплив коливань тиску, розумно розподіляти стрес і уникати концентрації стресу.
