Як ключовий компонент у системі передачі рідини, BSP шлангові фурнітура широко використовуються в гідравліці, пневматиці, промислових трубопроводах та інших галузях. У конкретних середовищах використання, таких як висока температура або висококорозійне середовище, толерантність та стабільність продуктивності з'єднувача є особливо важливими. Для того, щоб роз'єм шланга BSP може працювати належним чином у цих середовищах, необхідно розглянути кілька аспектів, таких як матеріал, метод герметизації, обробка поверхні тощо.
У середовищах високої температури теплостійкість шлангових з'єднувачів переважно залежить від вибраного матеріалу. Поширені матеріали включають нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, латунь тощо. Різні матеріали мають різні характеристики теплостійкості. Наприклад, деякі металеві матеріали все ще можуть підтримувати хорошу механічну стійкість до міцності та окислення при високих температурах, тоді як деякі матеріали можуть пом'якшити, розширюватися або навіть тріснути через зміни температури. Крім того, герметичний матеріал роз'єму шланга також відіграє життєво важливу роль у високотемпературних умовах. Якщо теплостійкість герметичного кільця або герметичної прокладки недостатня, вона може втратити еластичність через надмірну високу температуру, що призводить до проблем з витоком. Тому, вибираючи шланги BSP, придатні для високотемпературних середовищ, крім звернення уваги на теплову стійкість металевого матеріалу, також необхідно забезпечити, щоб ущільнювалося з високотемпературними матеріалами для забезпечення тривалої стабільної роботи.
У корозійних умовах корозійна стійкість шлангів BSP також є важливою увагою. Корозійні середовища можуть включати хімічні речовини, сольовий спрей, високу вологість, кислотні та лужні розчини тощо, і все це спричинить різний ступінь корозії до металевих матеріалів. Для підвищення корозійної стійкості з'єднувача зазвичай використовуються матеріали з сильною корозійною стійкістю, такою як нержавіюча сталь, які можуть підтримувати тривалий термін служби у багатьох корозійних умовах. Крім того, процеси обробки поверхні також є важливим засобом для поліпшення резистентності до корозії. Наприклад, гальванування, нікелеве покриття, обробка окислення тощо. Може утворювати захисну плівку на поверхні металу, тим самим зменшуючи пряму ерозію навколишнього середовища до металу. Для надзвичайно корозійних умов спеціальні антикорозійні покриття або неметалічні матеріали також можуть вважатись для підвищення міцності.
Окрім матеріалів та поверхневої обробки, температура та ступінь корозії в середовищі використання також визначають, чи є відбір шланг -фурнітури BSP. У деяких спеціальних сценаріях застосування, таких як хімічна промисловість, морське середовище або високотемпературні парові трубопроводи, з'єднувач повинен витримати кілька тестів. Тому в практичних додатках ми не тільки повинні звернути увагу на її основну структуру, але й потрібно робити індивідуальний вибір відповідно до конкретних умов праці. Наприклад, у високій температурі та дещо корозійному середовищі може знадобитися враховувати як теплостійкі сплави, так і спеціальні антикорозійні покриття, щоб забезпечити довгострокову та стабільну роботу суглоба.