Чи сприйнятливі до пошкодження в умовах усунення трубки для пошкодження при повторному розбиранні та умовах складання?

У фактичних промислових програмах, Фурнітура типу укусу широко використовуються в гідравлічній, пневматичній та системах доставки рідини завдяки їх компактній структурі, зручній установці та широкому діапазоні застосувань. Однак для спеціального робочого стану повторного розбирання та збірки, будь то фурнітура для пошкодження типу укусу, стала ключовою проблемою, яку користувачам потрібно враховувати у виборі та використанні. Для того, щоб оцінити це питання, необхідно проаналізувати з різних аспектів, таких як структурна конструкція, властивості матеріалу, процес складання та зміни напруги під час фактичної роботи.
Підгонка для трубки типу укусу складається з підгонки тіла, наконечника та горіха, серед яких феруль є ключовим компонентом. Ферол контактує з металевою трубою через осьовий прогрес, утворюючи кільцевий укус, тим самим досягаючи герметизації та замикання. Під час першого процесу складання феруль зазнає пластичної деформації і утворює міцне з'єднання зі стінкою труби. Цей процес відіграє рішучу роль у наступній стабільності ущільнювача. Однак під час багаторазового розбирання та складання, якщо операція є неправильною або частота занадто висока, наконечник схильний до таких проблем, як пухкий укус, поверхневі подряпини, втома відступу і навіть деформація, що, в свою чергу, впливає на продуктивність ущільнення.
З точки зору матеріалу, феруль зазвичай виготовляється з металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, мідний сплав або вуглецева сталь. Його стійкість до втоми та твердість поверхні безпосередньо впливають на його протирешу в повторному складі. Якщо матеріал занадто м'який, легко втратити здатність до утримання форми через повторну екструзію; Якщо матеріал занадто важкий, він може подряпати або вирізати сполучну трубу, збільшуючи ризик відмови ущільнення. Ключовим фактором для продовження терміну експлуатації феррула є вибір матеріалів середньої настійності з хорошою стійкістю та стійкістю до деформації.
З точки зору структурної конструкції, деякі високоякісні ферули приймають конструкцію з двома частинами, яка відповідно виконує функції замикання та ущільнення, що допомагає зменшити концентрацію напруги одного компонента під час повторного розбирання та складання та затримати виникнення пошкодження втоми. Крім того, кут конуса, якість обробки портів та внутрішня обробка стінки наконечника також безпосередньо вплине на його рівномірність сили та ущільнювальну продуктивність після повторної збірки.
Крутний момент, застосований під час складання, також безпосередньо пов'язаний з життям наконечника. Якщо він перевищений під час першого складання, накопичувач може виробляти надмірну пластичну деформацію, зменшуючи його здатність до придатності при повторному встановленні; Якщо сила затягування недостатня, глибина укусу недостатня, і її легко послабити або просочитись під час розбирання та складання. Тому суворо дотримання рекомендованих кроків встановлення для контролю крутного моменту є важливим засобом, щоб уникнути пошкодження.
У фактичному процесі експлуатації, чи очищені нитки та герметичні поверхні вчасно, також впливатимуть на якість розбирання та складання. Якщо є домішки або пилові частинки, легко викликати подряпини під час встановлення та послабити ефект герметизації. Крім того, якщо всередині трубопроводу є вібрація або теплове розширення та наслідки скорочення, повторна дія на з'єднанні суглоба також може прискорити втому наконечника, внаслідок чого гайка послаблюється або ущільнювальна поверхня.
Дійсно існує потенційний ризик пошкодження трубопроводу типу феррула при повторних умовах розбирання та складання, але завдяки розумному вибору матеріалів, оптимізованої конструкції, стандартизованих операцій складання та регулярного огляду та обслуговування, процес втрати може бути ефективно затриманим, і термін служби може бути продовжений. У сценарії застосування частого розбирання та складання рекомендується використовувати підсилену ферюле з більш високою конструкційною стабільністю та толерантністю до складання, доповненим професійними інструментами встановлення та стандартизованими робочими процедурами для забезпечення довгострокової безпеки роботи та стабільності ущільнення.